為您介紹導(dǎo)熱油泵的拆卸順序及使用誤區(qū)

導(dǎo)熱油泵拆卸順序：
　　1、放凈泵內(nèi)介質(zhì)；
　　2、擰開電機固定螺栓，將電機搬離底座，導(dǎo)熱油泵拆下兩半聯(lián)軸器；
　　3、擰開泵蓋與泵體的聯(lián)接螺栓，擰開固定支架螺栓，將泵蓋連同軸承及轉(zhuǎn)子部分一起從泵內(nèi)抽出；
　　4、擰開葉輪螺母，拆下葉輪；
　　5、將泵蓋上密封腔內(nèi)的擋圈及密封填料取出；
　　6、擰開泵蓋上與軸承內(nèi)的聯(lián)接螺栓，拆下泵蓋；
　　7、擰開注油孔，將軸承體內(nèi)的潤滑油放凈；
　　8、擰開軸承體與軸承壓蓋的聯(lián)接螺栓，卸下軸承壓蓋；
　　9、利用壓力機或木錘，從泵軸的葉輪端將泵軸壓下或投下，將泵軸取出；
　　10、將軸承體內(nèi)的彈性擋圈、橡膠油封、導(dǎo)油環(huán)及前軸承取出；
　　11、將泵軸上的擋圈用彈簧卡鉗取出，軸承壓出。
導(dǎo)熱油泵機械密封的幾個使用誤區(qū)：
　　1、離心式導(dǎo)熱油泵機械密封彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。 　　
　　2、離心式導(dǎo)熱油泵機械密封動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。 　　
　　3、導(dǎo)熱油泵靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。 　　
　　4、導(dǎo)熱油泵葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持   的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。 　　
　　5、導(dǎo)熱油泵新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不   換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。